3個月前，河南能源化工集團永煤公司順和煤礦瓦斯發電站開始運行。從日發電6000千瓦時、1萬千瓦時再到突破2萬千瓦時，從單機運行到雙機運行，順和人把“試驗田”變成了“豐產田”。

以發電推動瓦斯治理

“瓦斯發電站運行之初，我們就下發了《地面泵站瓦斯氣源保障規定》。”順和煤礦副總工程師白克新說，“礦上成立以礦長為組長的領導小組，明確分管領導牽頭，業務科室協調對接等。”

同時，順和煤礦加大對施工區隊鉆孔注漿、封孔質量的管控力度，強化施工隊伍任務目標考核，做到月任務日分解，日進度日通報，提高施工效率。

順和煤礦對高負壓抽采的使用范圍進行了限定，對抽采管路的操作范圍進行了嚴格要求，明確規定嚴禁施工人員違規操作高、低負壓并網點蝶閥。

順和煤礦通防科副科長李舉東介紹，在現場管理方面，該礦規定除了鉆孔正常連抽采用高負壓外，其余均需按照流程審批，臨時使用必須經通防科、通風副總工程師和總工程師批準，未經批準私自使用的，除對責任單位處罰外，對責任人按嚴重“三違”進行處理。

現在，礦井氣源瓦斯濃度穩定在8.5%至11%，以瓦斯發電促進瓦斯治理的初衷已經實現。

借鑒淮南瓦斯治理經驗

順和煤礦學習借鑒淮南瓦斯治理經驗，因地制宜消化吸收帷幕注漿、吹孔修復、全程下篩管等好的做法。

順和煤礦總工程師張洋介紹，通過在2404中、下底抽巷等地點實施帷幕注漿、灌漿措施、吹孔工藝技術，日平均瓦斯濃度呈現上升趨勢，日平均混合氣體流量呈現逐步降低趨勢，通過帷幕注漿封堵煤體裂隙，減少了抽采過程中的漏氣現象，整體效果明顯。

在運行過程中該礦發現，地面瓦斯泵站的抽采泵產生的負壓是抽采瓦斯濃度的重要影響因素。

順和煤礦通過在地面瓦斯泵站抽采泵吸入口附屬管路增加1道電動閘閥，調整閘閥配入空氣，滿足緩解抽采負壓的要求。但由于空氣的混入，造成了泵站進氣側瓦斯濃度高，出氣側瓦斯濃度低的尷尬局面，而瓦斯發電需利用出氣側的瓦斯，這與發電的瓦斯濃度要求產生了極大的矛盾。

如何在保證負壓無大幅增加的情況下，提高抽采氣體的瓦斯含量？順和煤礦技術人員通過綜合瓦斯抽采泵運行原理、正負壓配氣原理與氣體濃度保持方法等，在管路的合適位置安裝1根DN300管路，將正負壓管路聯通，中間安裝電動閘閥控制氣體供應量，實現了內循環配氣的最終效果。

順和煤礦機電科副科長陳勇算了一筆賬，通過管路系統改造產生經濟效益120余萬元。

建立完善機制保障

順和煤礦采用合同能源管理模式，利用外部資金投資建設，礦井以未來電費形式分期支付工程款，減輕項目投資的成本壓力。從實際施工到發電成功，實際工期只用3個半月。

“現在，每天早調度會前由總工程師牽頭召開的瓦斯日分析會議已形成長效工作機制，提升了工作效率。”該礦探防隊隊長楊赫說。

同時，順和煤礦還建立了地面瓦斯抽采泵站瓦斯濃度低于8%超過10分鐘、30分鐘、1小時的應急處置機制和責任追究機制，保證瓦斯氣源充足。

據悉，自2021年8月底瓦斯發電站運行以來，順和煤礦已累計瓦斯發電80.5萬千瓦時，增盈近40萬元。

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